压浆施工是一项系统性工作，即使采用了优质压浆料，若施工工艺不当，同样无法保证压浆质量。以下是压浆施工中必须严控的五大关键点：

1. 浆料搅拌精度
必须采用高速制浆机（转速≥1000r/min）进行搅拌，搅拌时间不少于3~5分钟，确保粉料与外加剂充分分散。加水量应严格按照厂家提供的用水量范围执行，严禁随意加水。现场应配备电子秤计量，严禁采用“凭经验”估算加水。搅拌好的浆体应进行流动度检测，合格后方可压浆。

2. 压浆设备选择
必须采用活塞式压浆泵，并配备压力表、稳压装置及循环储浆桶。压浆机应能实现0.5~1.0MPa的持续稳定压力，且压力波动范围不超过±0.1MPa。严禁使用单缸砂浆泵或直接采用空压机压浆，这类设备无法保证压力连续稳定，极易造成孔道内压力骤变，引发浆体离析或压浆不饱满。

3. 压浆工艺控制
压浆应遵循“自下而上、由低向高、单端压入、另一端排气排浆”的原则。对于长孔道或曲线孔道，宜采用“两端压浆”或“真空辅助压浆”工艺。采用真空压浆时，孔道内真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa之间，并在真空状态下压浆。压浆过程中，当排气孔排出浓浆后，应关闭排气阀，并保持0.5~0.7MPa的压力稳压3~5分钟，以弥补浆体在压力撤除后的体积回缩。

4. 环境温度控制
压浆施工不宜在高温或低温环境下进行。当环境温度高于35℃时，宜在夜间或早晚温度较低时段施工，并采取降温措施；当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，且浆体温度应控制在5~30℃之间。冬季施工时，应注意防止浆体受冻，压浆后48小时内结构温度不应低于5℃。

5. 压浆后养护与封锚
压浆完成后应及时进行养护，防止浆体表面失水开裂。待浆体强度达到规定要求（通常为30MPa）后，应及时进行封锚处理，采用高强度无收缩防水砂浆或细石混凝土封闭锚头，防止水分渗入和锚具锈蚀。压浆记录应完整、真实，包括压浆时间、环境温度、浆体流动度、压浆压力、稳压时间等，作为隐蔽工程验收的重要依据。